NUESTRA MAQUINARIA
El pre-expansor se encarga de hacer una expansión inicial de las perlas de EPS sin expandir (materia prima), logrando la densidad adecuada dependiendo de las necesidades de producción.
Existen dos tipos de pre-expansores, continuos y discontinuos. La diferencia entre uno y otro es la forma en la que realizan los ciclos de expansión. El primero realiza una expansión de manera más eficiente y rápida ya que realiza la expansión de forma continua y el segundo realiza la expansión por lotes, asegurando un mayor control en la uniformidad de la expansión. Si se desea bajar de una densidad de 14 g/l se puede incluir un sistema de segunda expansión que nos permitirá bajar la densidad a9 g/l.
Son máquinas de fácil manejo y un proceso totalmente automatizado.
La bloquera transforma las perlas de EPS ya expandidas en un bloque compacto de medida del molde interior con densidades variables, para su posterior corte, siendo totalmente automática. Los bloques de EPS pueden estar formados totalmente por perlas de EPS vírgenes o mezclado con porcentaje de material reciclado.
La moldeadora transforma las perlas de EPS ya expandidas en las piezas finales predefinidas por un molde, permitiéndonos realizar multitud de piezas para diferentes aplicaciones.
El pantógrafo, controlado por un PC con un programa informático de diseño y corte de figuras, se utiliza para realizar la pieza final, corta el bloque por medio de hilos incandescentes y en movimientos X e Y en la mesa de corte.
La laminadora corta el bloque en laminas de diferentes medidas mediante hilos incandescentes en los 3 ejes.
La línea de corte es una sucesión de maquinas las cuales se encargaran de perfilar, laminar, cortar, empaquetar y paletizar los bloques de EPS de forma continua y automática, sin necesidad de la intervención de ningún operario. También tritura los desechos automáticamente.
Las maquinas de embalaje tienes como función empaquetar y paletizar el producto para su transporte.
Ofrecemos soluciones de embalaje para diferentes industrias como construcción, alimentación, agricultura...
Los silos, se utilizan para el almacenamiento y reposo de las perlas expandidas, mientras se produce la estabilización de las mismas.
Las dimensiones de los silos son muy variadas y adaptables a las necesidades del cliente.
Se realizará la instalación completa de tuberías y verdulería para el transporte de las perlas de EPS, con cuadro selector de silos y válvulas neumáticas.
El molino, diseñado para el reciclado del EPS de forma rápida y eficaz, tritura el EPS en pequeñas porciones para su nueva reutilización, incorporándolo nuevamente al proceso productivo, o destinándolo para otras aplicaciones.
La caldera de vapor, produce el vapor de agua necesario para las distintas fases del proceso de expansión (expansión de las perlas de materia prima, soldado y prensado del bloque). Es totalmente automática y necesita un mantenimiento mínimo. En algunos casos podrá ser necesario un acumulador de vapor.
El compresor, produce el aire necesario para el movimiento de válvulas, trampillas ,etc…
El depósito, es un almacenamiento del aire producido por el compresor.
También funciona como medida de seguridad para eventuales necesidades de aire en el proceso de producción.
El sistema de reciclado se encarga de limpiar las impurezas de los deshechos de EPS después de ser triturados e incluirlos de nuevo en el proceso productivo mezclándolo con materia prima virgen.
También realizamos otro tipo de maquinas adaptadas a las necesidad de nuestros clientes como maquinas para el relleno de ladrillos con EPS, relleno de boyas marinas, etc
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Nos preocupa que nuestros clientes tengan toda la información necesaria antes de llevar a cabo cualquier proyecto.
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Tenemos servicio de venta de maquinaria para fabricación y tratamiento de EPS.
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Ofrecemos servicios de instalación y formación del personal que empleará la maquinaria.